协作机器人设备在汽车装配生产线中的应用：“协作机器人”能够直接和人类员工一起并肩工作而无需使用安全围栏进行隔离。这种类型的合作机器人可有望填补全手动装配生产线与全自动生产线之间的差距。传统工业机器人一般体型庞大，在玻璃防护罩后面工作，广泛应用于汽车业及其它大型装配生产线。与之不同的是，协作机器人重量轻、高度灵活、移动方便，且能够重新编程以解决新的任务，可帮助企业调整实现的小批量加工生产，短期生产效率。

非标自动化设备特点：根据客户需求定制的非标准类自动化设备。帮助客户降低生产成本并同时解决生产问题。优点能够提高生产效率，提高产品质量改善劳动强度，对企业形象奠定良好基础。应用市场环境:工业的发展，各行各业对工人的需求量都在大幅度的提高.在生产部门中，劳动密集型企业工人工资是一笔很大的支出，而且成本在急剧上升.在保证产品质量的前题下，我们要想做更便宜的产品.可走的路是降底生产成本，芜湖极片焊接机，提高生产效率.

汽车部件轴承自动化设备：

目前车床主流自动化设备有两种，一种是桁架式机械手自动上下料，另一种是车床外部配关节机器人换料形式。这两种形式都在机床外，在换料时有开关门和多余的移动时间导致换料时间在18s左右。与加工时间相同，效率低，导致生产线节拍不合理。

新型的精车工序自动化设备采用机内机器人形式，6轴关节机器人侧挂在数控车床内部，省去了机床换料时的开关门时间，大大的提高了换料节拍。独立的框架设计解决了机床的振动，保证了机床加工的稳定性。

轮毂轴承热处理后，通过传输料道传送到精车自动线，通过翻转机构将工件翻转，到达轮毂轴承加工时的上料状态，然后送入机床内部，机器人机械手抓取轮毂轴承工件，电池极片焊接机，进入等待区域等候，零件加工完，电池行业生产设备，机械手对主机进行工件换料，将加工完的轮毂轴承换下，然后机器人第6轴旋转，将轮毂轴承毛坯料装进主机夹具。

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